二手口服液罐裝線

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用全自動理瓶，取代人工上瓶，節(jié)省人力。
2、凈化氣洗瓶，保證瓶子潔凈度，并配有靜電消涂離子風(fēng)棒裝置。
3、采用柱塞式計(jì)量泵執(zhí)行灌裝，使用各種粘稠度液體，精度高;泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機(jī)構(gòu)，便于清洗、消毒。
4、柱塞式計(jì)量泵活塞環(huán)材質(zhì)根據(jù)行業(yè)及液體成分的不同采用硅橡膠、四氯乙烯或其他材質(zhì)，特出場合采用陶瓷材質(zhì)！
5、整線PLC控制J系統(tǒng)，變頻調(diào)速，自動化程度高。
6、裝量調(diào)整方便，可一次調(diào)整全部計(jì)量泵的填充量，也可針對各個計(jì)量泵進(jìn)行微幅調(diào)整;操作簡便，調(diào)整快速。
7、灌裝針頭設(shè)計(jì)有防滴漏裝置，充填時潛入瓶底灌裝，緩緩上升，防止起泡。
8、整線可適用不同規(guī)格的瓶子，調(diào)整方便，可在短時間內(nèi)完成。
9、整線可按GMP要求設(shè)計(jì)。

二手口服液罐裝線

產(chǎn)品特點(diǎn)：

安裝注意事項(xiàng)
1、機(jī)器開箱后，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞，以便及時解決。
 2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
 3、將各潤滑點(diǎn)加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機(jī)主軸為逆時針方向），機(jī)器必須保護(hù)接地。

 是對經(jīng)過濾檢驗(yàn)合格后的藥液定量灌裝于口服液瓶后立即扣蓋軋邊(或旋蓋)，其要求裝量準(zhǔn)確，軋蓋(或旋蓋)嚴(yán)密不滲漏?？诜汗喾鈾C(jī)的機(jī)型來源主要有三類：從抗生素瓶粉針分裝機(jī)演變而來，把分裝頭改為液體蠕動泵和變蓋膠塞工位為軋蓋(或旋蓋)工位；借鑒安瓿洗烘灌封聯(lián)動機(jī)組中灌封機(jī)演變而來，只是把安瓿灌封中拉絲封口改為軋蓋(或旋蓋)機(jī)構(gòu)而已；從糖漿劑設(shè)備中灌封機(jī)演變而來?；诳诜浩亢拖鄳?yīng)鋁蓋的種類較多，故口服液灌封機(jī)也略有不同。常用的口服液瓶為“管制口服液瓶"（A型和C型）（YY0056-91）及相應(yīng)的易撕拉鋁蓋，以此類口服液瓶和易撕拉鋁蓋為常見。當(dāng)然，還有螺口式口服液瓶及相應(yīng)的鋁旋蓋?？诜汗嘬垯C(jī)主要功能部分是灌裝頭，灌裝頭的形式有蠕動泵和容積式玻璃（或不銹鋼）泵兩種。

 生產(chǎn)工藝描述：
　　空瓶整理(設(shè)備帶有供瓶平臺）→空瓶凈化沖洗→洗瓶完畢輸出→空瓶進(jìn)灌裝工位 →檢測定位→灌裝頭下降→灌裝閥打開→開始灌裝→計(jì)量灌裝→到達(dá)設(shè)定數(shù)值→灌裝閥關(guān)閉→滿瓶出灌裝工位→入轉(zhuǎn)盤→轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)→掛蓋→旋蓋→出轉(zhuǎn)盤→輸送至鋁箔封口機(jī)→無鋁箔自動剔除→鋁箔封口→封口完成輸送至貼標(biāo)機(jī)→分瓶→感應(yīng)出標(biāo)→卷標(biāo)貼標(biāo)→貼標(biāo)完成輸送至下一工位